| Rango de medición | 50 – 300 mm |
|---|---|
| Precisión | ±0.5 % FS |
| Repetibilidad | ±5 µm |
| Señal de salida | 4 – 20 mA / 2 × PNP |
| Tensión de alimentación | 12 – 28 V DC |
| Conexión de proceso | M12 × 1 connector |
| Grado de protección | IP67 IEC 60529 |
| Temperatura de trabajo | 0 – 45 °C |
¿Afecta la luz ambiental a un láser de triangulación?
Los sensores modernos modulan el láser y sintonizan el receptor a esa modulación, así que luz natural y lámparas consumen margen de señal como ruido más que como desviación, aunque los reflejos fuertes de piezas vecinas siguen comiéndose ese margen.
¿Por qué especificar repetibilidad además de precisión?
La precisión dice cuán cerca quedan las lecturas del valor real tras la calibración, y la repetibilidad cuán ajustadas concuerdan entre sí varias mediciones; una estación que comprueba el mismo hueco una y otra vez vive o muere por el segundo número.
¿Qué importa al sustituir un sensor en una estación?
Conservar rango, modo de respuesta y geometría de montaje mantiene en pie el sentido de la calibración anterior, mientras que un modelo nuevo con la misma señal de salida pero otra óptica leerá otro número en esa misma pieza.
Definición
Un sensor láser de desplazamiento deduce la posición de una superficie según dónde se forma en el detector la imagen del punto reflejado, por la geometría entre emisor y receptor.
En una línea de montaje, el ALD-350 responde preguntas pequeñas y rápidas, si una pieza encaja a ras o cuánto mide un hueco, a distancias de decenas de milímetros donde métodos más lentos pierden resolución.
Geometría de triangulación y por qué el rango cuesta resolución
Un diodo láser proyecta un punto pequeño sobre el blanco, y la óptica receptora forma su imagen en un detector sensible a la posición, situado a una base y un ángulo fijos. Cuando la superficie se mueve, la imagen se desliza por el detector y el deslizamiento se convierte en distancia mediante la calibración de esa geometría. Una base corta con óptica nítida convierte pequeños desplazamientos en un gran recorrido del detector, por eso la resolución fina vive en el rango cercano. Si el mismo principio se lleva a metros, el recorrido por micra se desploma y la distancia se paga entregando resolución.
Trabajar con blancos brillantes y oscuros
Los paneles especulares, el aluminio desnudo y los selladores negros mate suponen una prueba distinta para el receptor de triangulación; unos lanzan el destello especular más allá del detector, y otros devuelven tanta poca energía que no se puede localizar el punto. El ángulo de la carcasa, un tiempo de exposición ajustable y la elección entre respuesta difusa o especular son las herramientas del campo, y el soporte debe conservar el ángulo para el que se eligió el modo. Tras un cambio de material o de color en la estación, el margen de señal se vuelve a comprobar y el modo y el ángulo nuevos se anotan junto al plano del utillaje.
Montaje y el controlador de línea al que informa
La rigidez del soporte importa más que la mayoría de los ajustes, porque un soporte que vibra cerca de la frecuencia de la máquina difumina el punto e inventa movimientos que la pieza nunca tuvo. La salida de corriente o las salidas de conmutación llevan entonces un veredicto al controlador de línea, donde la pregunta útil es con qué rapidez debe repetir el sensor frente al ciclo de la estación. La resonancia del soporte es la razón de que cables cortos y montajes macizos ganen siempre a un ajuste astuto. Con varios sensores en fila, escalona sus instantes o modula su luz para que los puntos vecinos no se alcancen entre sí.
Todas las cifras de esta página son valores ilustrativos, no especificaciones medidas.